Contamos con amoladoras para todo tipo de trabajos como:
Además de multitud de modelos, ya sean rectas o angulares, largas o cortas, con motor de turbina o aletas…
Siempre que hablamos de amolado, hay que tener 1 variable muy importante y es el tiempo, hay que conseguir el máximo arranque de material con el mínimo esfuerzo. Y esto lo logramos gracias a las amoladoras de la casa Atlas Copco, las cuales con su relación potencia-peso, hacen que arranquen material en el menor tiempo posible.
Atlas Copco cuenta con las amoladoras más potentes del mercado, su elevada relación potencia-peso facilita las operaciones de los operarios. Actualmente contamos con las amoladoras GTG, las cuales presentan la tecnología de la turbina de 2 etapas, que hacen que el rendimiento de estas sea extremadamente alto.
Nuestras turbo amoladoras GTG, presentan una turbina de 2 etapas que hace que sean las amoladoras más eficientes del mercado, debido a su alto rendimiento. En cuanto a su relación potencia peso, son las mejores sin discusión alguna, lo que lleva a que el arranque de material se haga de una forma mucho más rápida.
Este tipo de amoladora ágil y potente se usa en la mayoría de las ocasiones para el desbastado y corte, aunque también se usan bastante para el lijado con disco de fibra, cepillo de alambre y para muela.
También tenemos amoladoras de paletas, tanto angulares como rectas. Se clasifican entre amoladoras de troqueles, para muelas cónicas, para muelas rectas, amoladoras verticales para muelas de centro hundido y discos, angulares para lijado y pulido, y lijadoras orbitales y roto-orbitales.
Al igual que en el resto de nuestras herramientas, la ergonomía es un factor que tenemos muy en cuenta, y en el amolado aún más, ya que el ruido, la vibración y el peso, afectan a las personas que trabajan con este tipo de herramientas. Todas estas variables no solo afectan negativamente a la salud de los operarios, sino que el propio trabajo también se ve afectado.
Todos estos problemas de salud provocados por las vibraciones en la mayoría de los casos, provocan la baja de los operarios, lo que lleva gastar recursos adicionales a las empresas al tener que contratar a nuevo personal. El tiempo que tarda un nuevo operario en llegar al nivel del anterior, provoca una pérdida de productividad muy alta. De ahí que la ergonomía sea una de las partes más importante a la hora de decidir adquirir una herramienta u otra.
Si separamos los costes existentes durante el amolado, nos percatamos con que:
La productividad es una variable que va ligada al tiempo, de ahí que siempre que eliminemos tiempo a la operación de amolado, ahorraremos en costes y aumentaremos en rendimiento.
Factores que inciden en el tiempo de amolado:
La reparación de amoladoras la llevamos a cabo en nuestras instalaciones y en un tiempo record, dejando las herramientas como nuevas y listas para dar todo su potencial.
Vamos de la mano de la mejor marca en amoladoras del mercado, Atlas Copco. Ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de probar la amoladora antes de adquirirla, con la finalidad de que pueda testar por sí mismo todo su potencial. Estamos tan seguros de que es la mejor amoladora existente en el mercado, que no tenemos problemas en poner una amoladora demo de características similares a la que el cliente necesite, para que la pueda probar.
Podemos realizar pruebas entre las amoladoras que estén usando y las nuestras, en las que el mismo operario realizará las pruebas con ambas amoladoras y podrá percatarse de su potencia, ergonomía, peso, vibraciones y, en definitiva, de todo su rendimiento.
